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【图片】武汉物流输送滚筒输送机的种类分析 带式输送机发生事故的原因
发布时间:2018-11-18

武汉物流输送滚筒输送机的种类分析 带式输送机发生事故的原因?今天武汉自动输送带要给大家介绍的就是这方面的内容,希望大家通过本文的介绍,可以对武汉物流输送滚筒输送机的种类分析等方面的内容有一定的认识与了解,下面就跟随武汉中川机电设备有限公司的专家一同来看一下相关的内容简介吧

【图片】武汉物流输送滚筒输送机的种类分析 带式输送机发生事故的原因

物流输送滚筒输送机的种类分析

在物流输送滚筒系统中,主要是由伸缩机、皮带输送机、滚筒输送机、链条输送机、平顶链输送机以及板链输送机等输送机组合成的一套完整的输送物料的物料体系。滚筒输送机又可以分为:环型滚筒输送机、分道滚筒输送机、二合一滚筒输送机打包滚筒输送机、九十度转向滚筒输送机等。当物流配送中心,在分配物料的过程中,一些比较特殊的位置可以增加配设自动旋转台,可以进行九十度或一百八十度的多角度运作。物流输送滚筒根据生产运输作业的需要,可以进行斜坡作业,顶升平移作业,直角平移作业等多种作业方式。

物流输送滚筒的生产机械品种繁多,不同的输送机材质所生产的产品也就不相同。输送机的生产运作线路通常是被固定好的,而且输送机在生产作业输送物料时,具有载重能力大、运送生产物料的运距长,不但能进行单台输送,更可以进行多台组合,也可以与其他同类输送设备组成水平或着倾斜的生产输送系统,以此用来满足不同布置形式的生产作业流水线的需求。比较适合输送各类箱、包、托盘等是货物物料输送,能够输送单件重量很大的物料或承受较大的冲击载荷,具有输送量大、速度快、运转快,能够实现多品种共线分流输送的特点。

物流输送滚筒的输送机能够合理应用,不但能够显而易见的改善生产企业的生产作业环境、还能减轻装卸运输物料的工作人员的劳动强度。物料输送滚筒实现了生产自动化、机械化,并能使得物流输送系统中的配送中心流程更为合理、更为科学,从而达到提高输送物料的效率,节约物流成本输送,武汉物流输送滚筒输送机的种类分析增强物流输送滚筒的物流输送适应的能力和应变能力。

您或许想要了解湖北皮带输送机的输送带的选择需注意的一些问题

输送机事故分析和预防

1 带式输送机发生事故的原因

1.1 火灾事故的原因

井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域,由于其发生突然,发展迅速,对井下工作人员造成威胁,甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要因素,打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成,胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大;负载大一是由于重载起动,二是由于载重量太大,三是胶带与主动滚筒,从动滚筒机托辊间摩擦力太小,如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏;胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中,使胶带不能运行。另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。

1.2 胶带跑偏事故的原因

带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故,会影响输送机的使用寿命,严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有3个方面:一是设备自身方面,如滚筒的外圆圆柱度误差较大,托辊转动不灵活,主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等;二是安装调试方面,如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求,另外泄煤口的位置有偏差,造成胶带偏载使之跑偏;三是维护方面,主要是由于清扫不及时,输送机滚筒机托辊上沾有煤尘,致使局部直径变大使武汉胶带式输送机发生事故的原因带跑偏。

1.3 撕裂事故的原因

胶带撕裂的主要原因:一是漏斗磨损严重,致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂;二是胶带严重跑偏被刮撕裂;三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。

2 带式输送机常见事故的预防

2.1 火灾事故的预防

1)使用阻燃胶带,即使发生火灾,也能控制火势不至于迅速发展。

2)加强电气设备的维护,防止因电气事故引起的火灾。

3)加强管理,保持巷道清洁,胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物,机头,机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质,保持输送机的良好运行状态。

4)输送机要安装检测监控装置,如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置,烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。

2.2 跑偏事故的预防

1)购买由国家确认的合格产品,避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。

2)安装过程中要注重安装尺寸精度:

a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏,应校正滚筒的水平度和平等度,传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm,其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二,滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏,应调整托辊支架。

c.如果发现胶带在空载时不跑偏,而重载时向一侧跑偏,说明胶带出现偏载,应调整泄煤斗的位置。

3)加强日常维护:

a.及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘,防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。

b.及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象,及时检查胶带边缘及接头的磨损情况,发现问题及时更换和修补。

4)安装胶带跑偏的监测装置,一旦胶带跑偏就发出报警信号,提醒维修人员采取措施。

2.3 撕裂事故的预防

1)及时修补已磨损的漏斗,避免矸石及煤块直接砸向胶带。

2)及时处理跑偏故障,以免撕裂胶带。

3)设置胶带纵向撕裂监测装置,发现故障及时处理。

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